Przemysł zabawkarski / zabawki

Wysokowydajna linia automatyczna do mikrodruku w technologii tampondruku.

• Wysokowydajny automat do mikrodruku wykonywanego techniką tampondruku
• Renomowany światowy producent zabawek stawia na systemowe rozwiązania firmy TAMPOPRINT®
• 12 kolorów wykonywanych w energooszczędny sposób dzięki napędom elektro-mechanicznym

To wysokowydajne urządzenie składa się z podajnika z płytkami indeksowanymi, kontrolowanego przez serwomotor.
Dwanaście maszyn do drukowania Rapid 2000/60-1 najnowszej generacji jest sterowanych przez wałek centralny z serwomotorem zsynchronizowanym z linią produkcyjną.

Doprowadzanie detali do zadruku następuje poprzez mechaniczny zsuw, uzupełniony dwoma podajnikami wibracyjnymi posiadającymi w sumie cztery tory doprowadzające.

Detale do zadruku zostają podane do uchwytu obrotowego a następnie doprowadzane do stacji drukujących i zadrukowywane.
Za pomocą obrotowych uchwytów (4 x 90°) i przesuwnych mechanicznych krzywek obracających zarówno przednią, jak i tylną stronę detali zadrukowywane są w jednym przejściu w sumie
12 kolorami.

W trakcie dalszej obróbki ma miejsce suszenie gorącym i zimnym powietrzem. Wyrzut zadrukowanych detali następuje mechanicznie w dolnej części linii produkcyjnej.
Zadrukowane elementy są następnie transportowane luzem za pomocą taśmociągu do pojemników.
 

Dzięki poczwórnym uchwytom (4 detale na jednym trzpieniu) przy ilości cykli 4.000/h możliwe jest osiągnięcie wydajności wynoszącej 16.000 szt. zadrukowanych detali na godzinę.
Regulowany ekran dotykowy panelu sterującego pozwala na łatwą i bezbłędną obsługę całej tej wysokowydajnej linii produkcyjnej.
W celu osiągnięcia maksymalnej dyspozycyjności (> 98%) linia wyposażona została w centralny układ smarowania, sterowany poprzez SPS
Czas przezbrojenia wszystkich 12 jednostek drukujących wynoszący poniżej 20 minut jest absolutnie nieoceniony i pozwala na obsługę całej linii przez tylko jedną osobę.

Dalsza charakterystyka:

•  16.000 detali/godz., 12 kolorów
•  Do wyboru zadruk detali na przedniej lub tylnej stronie, wykonywany dzięki obrotowym uchwytom 4x 90°
•  Łatwa konserwacja dzięki sterowanemu przez SPS układowi centralnego smarowania
•  Wysoka efektywność dzięki krótkim czasom przygotowywania zadruku (zmiana 12-kolorowego motywu w czasie krótszym niż 20 minut)